鍛壓技術(shù):金屬板材拉延極限性能

行業(yè)動(dòng)態(tài) ????|???? 2020-04-11
摘要:利用自主設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)在6300 kN液壓機(jī)上對(duì)金屬板材進(jìn)行拉延極限性能測(cè)試,獲得了不同材料、不同厚度、不同鋼種下的拉延極限高度以及初始開(kāi)裂部位,并對(duì)不同工藝下的材料極限性能及開(kāi)裂部位進(jìn)行了研究。

  摘 要:利用自主設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)在6300 kN液壓機(jī)上對(duì)金屬板材進(jìn)行拉延極限性能測(cè)試,獲得了不同材料、不同厚度、不同鋼種下的拉延極限高度以及初始開(kāi)裂部位,并對(duì)不同工藝下的材料極限性能及開(kāi)裂部位進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:不同材料對(duì)拉延極限高度與材料初始開(kāi)裂部位均有影響,拉延極限高度隨著材料強(qiáng)度的增大而減小,且DC01鋼的拉延開(kāi)裂位置發(fā)生在半球根部,DP系列高強(qiáng)鋼拉延開(kāi)裂位置發(fā)生在半球上部;寶鋼與唐鋼所生產(chǎn)的同種材料的拉延極限性能相當(dāng);厚度只對(duì)材料的拉延極限高度有影響,而對(duì)材料初始開(kāi)裂位置影響不大;DC01鋼在不同工藝下的拉延極限性能與開(kāi)裂位置均相差較大,而不同工藝對(duì)DP590高強(qiáng)鋼的影響則相對(duì)較小。
 
  來(lái)源:《鍛壓技術(shù)》2020年1期
 
  作者:聶昕,郭文峰,呂浩,申丹鳳,顧成波
 
  以下是正文:







 
 
  【興迪源機(jī)械簡(jiǎn)介
 
  興迪源機(jī)械(Xingdi Machinery)是一家專注流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備制造企業(yè)。自2007年創(chuàng)立以來(lái),興迪源機(jī)械一直致力于內(nèi)高壓成形的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)。主營(yíng)產(chǎn)品范圍從生產(chǎn)普通液壓設(shè)備,現(xiàn)今發(fā)展至生產(chǎn)、研發(fā)國(guó)內(nèi)頂尖流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備。
波紋管成形液壓機(jī)
 
  目前,興迪源內(nèi)高壓成形智能設(shè)備已運(yùn)用在制造航空、航天、核電、石化、汽車、摩托車、自行車業(yè)的沿構(gòu)件軸線變化的圓形、矩形或異形截面空心構(gòu)件以及管路配件的生產(chǎn)制造中。同時(shí)也適用于生產(chǎn)航空飛行器上輕體構(gòu)件有空心結(jié)構(gòu)框架、發(fā)動(dòng)機(jī)上中空軸類件、進(jìn)排氣系統(tǒng)異型管和復(fù)雜管件等。
 

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