液壓機(jī)的系統(tǒng)中使用的油管，有鋼管、銅管、尼龍管、橡膠軟管和塑料管等多種，液壓機(jī)管道酸洗除銹方法有管內(nèi)循環(huán)酸洗法及槽式酸洗法。本文興迪源機(jī)械帶來液壓機(jī)常用油管的選擇有什么注意事項(xiàng)？液壓機(jī)管道酸洗除銹方法有哪些。
一、液壓機(jī)常用油管的選擇有什么注意事項(xiàng)？
液壓機(jī)的系統(tǒng)中使用的油管，有鋼管、銅管、尼龍管、橡膠軟管和塑料管等多種，它們應(yīng)根據(jù)連接元件的相對位置、使用環(huán)境和工作壓力來進(jìn)行選擇。
1）銅管、鋼管和尼龍管的選擇：
銅管、鋼管和尼龍管屬于硬管，用于液壓機(jī)連接相對位置不變的固定元件.鋼管能承受高壓，價(jià)格便宜，耐油、抗腐蝕和剛性都較好。但裝配中不能任意彎曲，常用于裝配方便的壓力管道處.紫鋼管彎曲比較方便，由于剛度小在裝配時(shí)還可有小量變形，故便于裝配.但承壓能力低(一般不超過65 X 10，~10 X 10Pa)，價(jià)格也貴，抗展能力弱又易使油液氧化，應(yīng)盡量少用。
2）黃銅管的選擇：
黃銅管承壓能力較高(達(dá)250 X 10Pa)，但彎曲較難.尼龍管的耐壓能力可達(dá)25 X 10~80 X 10Pa。在油中加熱到160一1700就能隨意彎曲，在液壓機(jī)實(shí)際生產(chǎn)中多用來作回油管。
3）橡膠管及塑料軟管的選擇：
橡膠管、塑料軟管常用于兩個(gè)相對運(yùn)動元件之間的連接。橡膠管分高壓和低壓兩種。高壓橡膠管是在橡膠管中間加一層或幾層編織鋼絲而成，其承壓能力可達(dá)420 X 105 Pa。低壓橡膠管則以編織棉、麻線代替編織鋼絲，多用于低壓回油管道。軟管的彎曲半徑應(yīng)大于9倍外徑，至少應(yīng)在離接頭6倍直徑處彎曲，因此軟管所占空間大。在液壓機(jī)液壓缸和調(diào)速閥之間不宜接軟管，否則運(yùn)動部件容易產(chǎn)生爬行。
二、液壓機(jī)管道酸洗除銹方法有哪些？
1）管內(nèi)循環(huán)酸洗法：
管內(nèi)循環(huán)酸洗法是在安裝好的液管路中，將液壓元器件斷開或拆除，用軟管、接管、沖洗蓋板連接，構(gòu)成沖洗回路。用酸洗油泵將酸液打入回路中進(jìn)行循環(huán)酸洗。
此種酸洗方法是目前較為先進(jìn)的施工技術(shù)，具有酸洗速度快、效果好、工序簡單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，減少了對環(huán)境的污染，降低了勞動強(qiáng)度，縮短了管路安裝工期，解決了長管道和復(fù)雜管路酸洗難的問題，徹底解決了槽式酸洗法易發(fā)生在裝配時(shí)的二次污染問題，因此在液壓機(jī)系統(tǒng)管道的酸洗中得到廣泛地應(yīng)用。
2）槽式酸洗法：
槽式酸洗法就是將安裝好的管道拆下來，分解后放入酸洗槽中浸泡，處理合格后在將其進(jìn)行二次安裝。
此方法較適合管徑較大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量較小的場合，如液壓泵站、閥站等液壓裝置內(nèi)的配管及現(xiàn)場配管量小的液壓機(jī)系統(tǒng)，可以采用槽式酸洗法。酸洗管路時(shí)保證液壓機(jī)系統(tǒng)可靠性的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須加以重視。
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興迪源機(jī)械與中國科學(xué)院金屬研究所、南京航空航天大學(xué)等院校開展長期的產(chǎn)、學(xué)、研合作，并共同設(shè)立了“液壓成形技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范基地”，時(shí)刻跟蹤國內(nèi)外領(lǐng)先技術(shù)，不斷提升“興迪源”液壓設(shè)備品牌價(jià)值。
